生產型凍干機的冷凍干燥分兩個過程，這兩個過程分別是冷凍和干燥。冷凍就是將含有水分的被處理物質，我們先將它冷凍成固態(tài)。然后我們執(zhí)行干燥的過程，就是將冷凍好的物質中水分從我們的固態(tài)轉化成氣態(tài)，稱這是一種升華的過程，這樣的過程其實也是一個干燥處理的過程。通過這種方法可很輕易的去除被處理物質中的水分，這樣的話，被處理的物質就可以讓我們很容易保存，這樣的保存會有很長的時間。
生產型凍干機在凍干過程中，液態(tài)物品的降溫預凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過程中需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內，這就要求生產型凍干機具有一定精度的調溫功能。為了實現這個功能，以往傳統(tǒng)的處理措施是通過儀表控制一個單獨的制冷系統(tǒng)，讓它擔任在升華期的調溫工作，但這樣，一是引起凍干機成本增加、加重購機者的負擔;二是難免引起冷凍機頻繁地起停，既浪費電能又容易損傷制冷壓縮機，顯然此法并不十分理想。以往技術人員將解決這個問題的關鍵放在能量均衡上面，重點考慮加熱器功率的選擇和不同工藝時間段內加熱器工作時功率的大小以及減小溫控儀表和溫度探頭的偏差，增加控溫精度，實踐證明，由于調溫過程的干擾因素較多，在凍干末期，調溫機組的頻繁啟動仍時有發(fā)生。
通過分析，在不設置調溫機組的前提下較好地解決了生產型凍干機的調溫問題，具體方案為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給凍干機前箱供冷的制冷系統(tǒng)管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調溫時的冷量需要，同時由于調溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，通過在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監(jiān)測來控制閥門的開或關減小調溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩(wěn)工作，為了防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發(fā)器內壓力的升高，調溫效果得不到保證，又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺凍干機的實踐，證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。
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